Actiw automatizó el almacén de producción de CCEN para
aprovechar al máximo el espacio y brindarle mayor capacidad de manipulación.
Cliente: Coca-Cola European Partners Norway
País: Noruega
Coca-Cola European Partners Norway (CCEPN) es el embotellador noruego de Coca-Cola y el mayor productor de bebidas no alcohólicas de Noruega. Anteriormente, con el nombre de Coca-Cola Enterprises Norway (CCEN), las instalaciones funcionaban como almacén de producción y como centro de distribución de entrega directa a las tiendas.
El sistema ofrece
100%
un control del inventario.
Reto empresarial: aumentar la eficacia y la flexibilidad de las operaciones de embotellado
Las instalaciones de CCEN disponían de un almacén convencional de bajo nivel compuesto por edificios de varias alturas. El almacenamiento de los productos se basaba principalmente en el apilado en bloque. Debido a la falta de capacidad de almacenamiento en sus instalaciones, CCEN alquilaba espacios fuera de sus instalaciones, lo que suponía costes adicionales de manipulación y distribución. Por lo tanto, las operaciones de almacenamiento existentes necesitaban una mejora significativa para hacer frente a los objetivos de CCEN de aumentar la eficiencia, la flexibilidad y la capacidad de las operaciones de embotellado. Querían tener más flexibilidad en la innovación de productos y la diversidad de envases, las posibles fluctuaciones del negocio, el crecimiento del volumen de sus números de referencia (SKU) y limitar las costosas opciones de almacenamiento de desbordamiento.
CCEN vio el proyecto como una oportunidad para mejorar aún más la seguridad y reducir los errores humanos y las intervenciones en las operaciones, y como una vía para mejorar significativamente la precisión del inventario y la eficiencia de los envíos.
Sin embargo, era crucial que cualquier cambio en el almacén no afectara negativamente a las operaciones diarias de CCEN y de sus clientes.
El reto:
- Alto rendimiento
- Capacidad de almacenamiento de alta densidad
- Edificios existentes de bajo nivel
- Ajuste dinámico y flexibilidad operativa para manejar las variaciones de capacidad y rendimiento
Solución: El exclusivo sistema automatizado de almacenamiento y expedición con 21 000 posiciones netas de palés
Después de valorar las opciones disponibles, CCEN escogió la tecnología única de almacenamiento dinámico de Actiw para sus operaciones. La solución de alta densidad de Actiw fue capaz de proporcionar 21 000 posiciones netas de palés sin modificar las instalaciones existentes. El sistema, gracias a su alta capacidad de rendimiento, puede procesar 760 palés por hora (entrada máxima de 430 palés/h, salida máxima de 330 palés/h) y funciona al 94 % de utilización de las posiciones de palés disponibles.
Actiw instaló un sistema de módulo doble, que almacena, clasifica y coloca las cargas paletizadas en una secuencia exacta. La carga sale por 20 cintas transportadoras gravitacionales dobles (equivalente a 20 pedidos) y luego se coloca en los camiones con transpaletas manuales eléctricas.
El sistema Actiw se dividió en dos unidades separadas, lo que facilitó una instalación por etapas y un programa de puesta en marcha con el primer sistema de alta densidad en línea para generar espacio para la segunda fase de la instalación. Esto permitió que el cliente pudiera continuar con las operaciones cotidianas durante la instalación y seguir con el funcionamiento normal.
Los flujos de palés procedentes de las líneas de producción y de las embotelladoras externas (procesamiento por encargo) se agruparon en tres zonas de entrada al almacén para simplificar el sistema de transporte. Los palés se identifican y se comprueba su perfil y desviación antes de transferirlos a uno de los puntos de entrada de Actiw. Los palés aprobados continúan en el sistema Actiw. Las cargas inaceptables se dirigen a la derivación de rechazo para su reelaboración y retorno al sistema.
Los algoritmos de almacenamiento del sistema Actiw dirigen los elevadores de transferencia vertical (VTL), las transferencias de pasillo transversal (CAT) y las transferencias de carril profundo (DLT) para posicionar los palés entrantes dentro del sistema en función de su tiempo de recuperación. Esto garantiza que los siguientes palés que tengan que salir estén en las vías de salida de los carriles profundos, o cerca de ellas, para un acceso rápido.
Resultados: almacenamiento y expedición más eficientes y rentables
El almacén resulta mucho más eficiente, rentable y respetuoso con el medio ambiente. Se alcanzaron los objetivos de capacidad de almacenamiento y manipulación, y se eliminó la necesidad de almacenamiento externo. Se consiguió que el sistema estuviera completamente operativo en 14 meses, lo que supuso un adelanto respecto al calendario previsto. Al almacenar cada palé por separado y no tener que usar una carretilla elevadora, se han eliminado los problemas de daños en el producto que había antes con el apilado en bloque y la manipulación manual.
La necesidad de manipulación manual entre las líneas de producción y la zona de recogida y el muelle se redujo al mínimo, lo que redujo los costes de las operaciones logísticas. Con este diseño de almacén flexible, el cliente está preparado para hacer frente a posibles oportunidades o cambios dentro de su cartera de productos con mayor eficiencia.
Además, el nuevo sistema ofrece un control total del inventario. A pesar del alto nivel de automatización, el mantenimiento del sistema sigue siendo seguro y sencillo, ya que las inspecciones periódicas y el mantenimiento se realizan principalmente fuera de la estructura de las estanterías.
