Automatisierung und Optimierung der Containerbefüllungsprozesse bei Stora Enso
Kunde: Stora Enso, Sägewerk Ybbs
Land: Österreich, Europa
Stora Enso ist ein ist ein global führender Anbieter in der Papier-, Biomaterial-, Holz- und Verpackungsindustrie. Der Konzern beschäftigt weltweit 28.000 Mitarbeiter in mehr als 35 Ländern. Der Umsatz von Stora Enso belief sich 2013 auf 10,5 Milliarden EUR. Die jährliche Produktionskapazität an Schnittholzprodukten des Geschäftsbereichs Bauen und Wohnen von Stora Enso beträgt 5,6 Millionen Kubikmeter, davon 2,9 Millionen Kubikmeter Mehrwertprodukte.
Die Amortisationszeit für eine Investition in die LoadPlate beträgt
2–3
Jahre
Geschäftliche Herausforderung: Verbesserung des Prozesses der Containerbeladung zur Steigerung der Effizienz
Die Manager am Stora Enso-Standort im österreichischen Ybbs sahen sich mit der Situation konfrontiert, in der sie ihre Prozesse zur Containerbefüllung überarbeiten mussten. Die Lagerung und der Transport von Containern bei Stora Enso wurden aufgrund der geringen Fläche am Standort an einen Dienstleister vergeben. Bis dato mussten die Container zunächst vom Boden angehoben werden, damit zwei Gabelstapler die Produkte in die Container befördern konnten.
Die Unternehmensleitung wollte die Beladevorgänge wieder selbst kontrollieren und abwickeln, und lediglich den Containerverkehr auslagern. Zudem wurde ein verbessertes Verfahren angestrebt, um die Effizienz zu steigern und die Kosten für die Holzverladung des Unternehmens zu senken. Eine Automatisierung der Beladevorgänge wurde als mögliche Lösung für diese Herausforderung in Betracht gezogen.
Durch den Einsatz von LoadPlate konnte Stora Enso aufgrund des optimierten Beladeprozesses seine derzeitigen Kosten für die Verladung erheblich senken. Nachdem LoadPlate am Standort installiert wurde, werden nun nur noch die leeren Container durch den Subunternehmer gebracht und nach der Beladung wieder abgeholt.
Dank LoadPlate ist fuer den Beladevorgang nur noch ein Gabelstapler erforderlich. Dieser setzt die Holzbündel auf die Beladebahn. Ein Nebeneffekt war, dass auch wieder Fläche frei wurde, die nun anderweitig genutzt werden kann. Durch die nachhaltige Effizienzsteigerung sahen sich Stora Enso in Ihrer Entscheidung fuer LoadPlate bestätigt.
Lösung: Effiziente Ladungsbildung ermöglicht schnelle Beladung und reduziert Lkw-Standzeiten
Das Actiw-Team konnte mit seinen Erfahrungen und seinem Fachwissen überzeugen. Stora Enso hatte keinerlei Bedenken, dass Actiw eine Lösung mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis liefert. Auch die praktische Anwendbarkeit und Einfachheit von LoadPlate war für ein überzeugendes Argument.
Nachdem LoadPlate ist am Standort in Ybbs in Betrieb genommen wurde, werden nun die Schnittholzbündel durch nur noch einen Gabelstapler zur LoadPlate gebracht. Der Subunternehmer liefert den leeren Container an und wird dann mit der LoadPlate verbunden. Die Beladung von LoadPlate wird vor dem Eintreffen des Containers vorbereitet. Der eigentliche Beladevorgang des Containers dauert nun weniger als fünf Minuten. Dadurch wurden die Lkw-Standzeiten deutlich verkürzt und die Anzahl der Beladungen pro Tag können erhöht werden. Der beladene Container wird dann zurück zum Containerdepot gebracht, von wo aus er per Zug oder per Binnenschiff weitertransportiert wird.
Bei der Installation der Vorrichtung zeigte sich Actiw sehr flexibel und nahm verschiedene Anpassungen vor, um die Produktspezifikationen von Stora Enso zu erfüllen. Beispielsweise wurden zusätzliche Rollen auf der LoadPlate installiert, um auch sehr breite Packstücke in die Container laden zu können.
Actiw LoadPlate ist die richtige Lösung für Unternehmen, die mit einer großen Anzahl von Containern arbeiten müssen.
Ergebnisse: Effizientere Containerbefüllung, geringere Betriebskosten und verbesserte Arbeitssicherheit
Nach Abschluss des Projekts führt Stora Enso nun seine Containerfüllvorgänge intern durch. Durch den Einsatz von LoadPlate kann eine größere Anzahl von Containern pro Tag befüllt werden. Das Unternehmen konnte durch die Reduzierung des Arbeitskräftebedarfs und der Gabelstapler-Arbeitsstunden seine Betriebskosten senken. LoadPlate ist ein modernes und fortschrittliches Werkzeug, das durch seine einfache und sichere Handhabung die gesamte Arbeitsumgebung im Lager von Stora Enso verbessert hat.
Die frühere Komplexität beim Einsatz der Gabelstapler sowie der Zeitdruck für die Mitarbeiter wurde reduziert, da die Ladevorbereitungen jederzeit im Lauf des Arbeitstages durchgeführt und geplant werden können, ohne auf den Container warten zu müssen. Die kurzen Lkw-Durchlaufzeiten, die sich aus dem schnellen Beladen der Container ergaben, senkten ebenfalls die Betriebskosten. Die Sicherheitsrisiken wurden drastisch reduziert, da weniger Personen am Prozess beteiligt sind und selbst die am Beladevorgang beteiligten Personen praktisch nicht mehr mit den Containern in Kontakt kommen.
Durch den Einsatz von Actiw LoadPlate besteht ein wesentlich geringeres Risiko für Schäden an den Produkten und den Behältern, wodurch die Anzahl der Reklamationen gesenkt werden konnte. Und nicht zuletzt zeigten niedrigere Wartungskosten und eine allgemein umweltfreundlichere Leistung, dass die Manager von Stora Enso eine kluge Investitionsentscheidung getroffen hatten. Die Gewinnschwelle wurde auf 2500 Container und die Amortisationszeit der Investition auf etwa 2-3 Jahre berechnet. All diese Vorteile zusammen führten dazu, dass die Manager von Stora Enso ihre bisherige Erwartung einer langen Amortisationszeit der automatisierten Verladelösung revidieren mussten. Inzwischen setzt Stora Enso LoadPlate von Actiw auch in Finnland und Schweden ein.
