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Actiw LoadForming optimiert Ihren gesamten outbound Warenflusses. Die LoadForming-Lösung integriert Ihr bestehendes Lager mit unserer automatisierten Verladetechnik und erhöht Ihre Warenausgangskapazität.
LoadForming führt die Formung jeder Beladung automatisch aus. Es optimiert Ihren ausgehenden Materialfluss, indem es Ihre produzierten Waren bis zur Verladung puffert. Zur Beladung werden die Waren optimal und effizient ausgelagert und die Verladung vorbereitet.
200%
Steigerung des outbound Warenflusses pro Tor
Erleben Sie LoadForming in Aktion
Vorteile des automatisierten LoadForming
Erhöhung der Effizienz Ihrer Verladedocks ist weitaus kosteneffektiver wie die Erhöhung der Anzahl der Ladedocks.
Sicherstellung der Kontinuität des Materialflusses
Die Automatisierung mit LoadForming sorgt für Transparenz und Kontrolle bei Ihren Versandvorgängen. So gewährleisten Sie die volle Kontrolle über Ihren Materialfluss und eine konstante, zuverlässige Zufuhr zu Ihrem automatisierten Verladesystem.
Integration in jedes vorgelagerte System
LoadForming kann in ein vorgelagertes Produktions- und / oder Palletenlager eingebunden werden, z.B. mit Palettenförderern in der Produktionslinie, Regalbediengeräten, AGVs, Gabelstaplern usw. Auch die Integration in jedes größere ERP- oder WMS-System ist möglich. Sie können Ihr LoadMatic als Standalone-System verwenden.
Vermeidung von Beschädigungen während des Umschlages
Eliminieren Sie die wiederholten Berührungspunkte, die bei Gabelstaplern und manuellem Umschlag üblich sind, und reduzieren Sie das Risiko von Beschädigungen und Verunreinigungen Ihrer Waren. LoadForming sorgt dafür, dass Ihre Waren intakt und stabil bleiben, und reduziert Verzögerungen durch Nacharbeiten oder Austausch von beschädigter oder verunreinigter Ware.
Verbesserung der Arbeitssicherheit
Da sich Produkte, Menschen und Geräte am selben Ort befinden, kann es im Bereich der Verladung leicht zu Unfällen kommen. Manuelle Verladevorgänge vergrößern dieses Risiko darueber hinaus. Ein vollautomatischer Verladeprozess eliminiert das Verletzungsrisiko, reduziert den Stress am Arbeitsplatz und sorgt für eine Vereinfachung eines komplexen und manchmal unvorhersehbaren Vorgangs.
Steigerung der betrieblichen Effizienz
LoadForming maximiert den Materialfluss an Ihren Verladerampen und ermöglicht Ihnen erhebliche betriebliche Einsparungen durch Energie- und Arbeitsreduzierung sowie eine präzise und zuverlässige Disposition.
LoadForming-Optionen für Ihren Materialstrom
Sequenzierung Ladepuffer
- Pufferung von mehreren LKW-Beladungen
- Schneller Versand von palettierter Waren auf Abruf
- Organisation von Paletten innerhalb des Puffers für die richtige Reihenfolge/Drop-Ladungen
Auf Paletten
- Flexibilität bei verschiedenen Beladungsmustern und Palettenausrichtungen
- Genaue und wiederholbare Positionierung der Ladung
- Flexibilität des Palettentyps auch bei gleicher Ladung
- Stappeln der Palleten
- Wechseln und Entfernen der Palleten oder des Slipsheets
Palettenlos
- Automatisierte Entfernen von Paletten und Beladung von Stückgut mit oder ohne Slip-Sheets (Produktabhängig)
- Kann direktaus der Produktionslinie, oder Gabelstapler, Regalbediengeräte, AGV usw. zugeführt werden
- Wechseln und Entfernen der Palleten vor der Verladung
Wie kann automatisierte Verladung Ihre Kosten senken?
Ein automatisiertes Verladesystem kann die Ladezeiten für Lkw und Container von einer halben Stunde auf wenige Minuten reduzieren. Sofortige Einsparungen sorgen für eine schnelle Amortisation Ihrer Investition. Lesen Sie mehr darüber, wie Sie vom automatisierten Laden profitieren können.
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KUNDENBERICHT
Automatisierte Lösung für die Palettenposition im Lager von Kraft-Heinz
Mit Actiw LoadForming wurden 3.000 Palettenpositionen bei Kraft-Heinz in den Niederlanden automatisiert. Dies wurde entsprechend den hohen Anforderungen von Kraft-Heinz eingerichtet und ist seit 2014 erfolgreich in Betrieb.
